波纹补偿器

波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

中文名：波纹补偿器   类别：一种补偿元件  工作原理：利用工作主体波纹管的伸缩变形   用途：降噪减振

波纹补偿器安装和使用要求

1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

3、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

4、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

5、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

6、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

7、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）

工作原理：

波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

金属波纹补偿器的型号种类有很多，下面小编给大家介绍两种轴向内压式补偿器和轴向外压式补偿器，这两种产品有什么区别呢，下面来简单介绍下：

轴向内压式补偿器是介质在补偿器内，外压式是介质在补偿器波纹外，内压式根据压缩波纹吸收管道热膨胀，外压式依据拉伸波纹吸收管道热膨胀。补偿器在安装前需要根据环境温度需要预拉伸，则外压式在安装前需要根据环境温度需要预压缩。金属波纹补偿器出厂前已进行预拉伸或压缩，或者留出较大余量，不要求施工单位现场操作，具体可参照厂家要求。 不过使用前要弄清楚是内压还是外压的，二者是有本质区别，使用不一样

金属波纹管膨胀节

轴向内压式补偿器供热管道和外压波纹补偿器主要可用于补偿器系统中，两者的区别主要在于内压式在使用时外保护套可以割开，观察波纹情况；而外压式是不能割的，如果把工作规范开口，会造成介质泄漏。

热力管道金属波纹补偿器目前已经进入需求旺季，那么大家在采购金属波纹补偿器的时候都会问厂家这个型号该怎么选择的问题。这个问题很好解决，热力管道上的波纹管补偿器主要作用_是补偿管道轴向的伸缩位移，在管道高温运行时产生热涨冷缩，那么这时候需要补偿器来吸收这个量了。而且它一般都布置在管线比较重要的位置上，起到一个关键性的作用。

金属波纹补偿器的型号依靠输送介质来选择，对于热水管道一般选用直埋内压式膨胀节，蒸汽管道用直埋外压式。要是有特殊需求的客户还有无约束型和内外压平衡型可以供给客户选择。热力管道金属波纹补偿器严格按照GB/T12777-2008标准来生产制造，使用温度范围在80度到400度以下，能满足各种热力管网的不同需求，产品的性能优良，补偿量大。

金属波纹补偿器的选材和使用

金属波纹补偿器是用以利用波纹管挠件的弹性元件有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的位移变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件。可以吸收轴向,横向,和角向位移变化。

金属波纹补偿器的材料焊接性能需良好,要能够满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。材料需要很好的塑性,易于加工成型而且对于波纹管后期的热处理以及冷作硬化等工艺处理下也能够有足够的强度和硬度.

金属波纹补偿器材料需要弹性很高,而且还要有很好的抗拉强度和疲劳强度,这样才能确保波纹管的正常工作。还需要有很好的耐腐蚀性,这样才能使得金属波纹补偿器在不同环境下都能够很好的工作。金属波纹补偿器的材料选择要求是比较高的,这样才能确保能够更加久的工作,减少维修成本。

矩形伸缩节

在金属波纹补偿器使用过程中会遇见很多不同的工况，工况越多越不同对产品的要求也越多，哪种补偿器能具有丰富的功能并且满足各种使用工况。比如说工况要求补偿多方向，要求尽量安装误差为0，噪声和震动降到低，节省大量的材料和劳动，良好的、性，密封性好，价格低于金属补偿器、质量优于产品等等。

安装金属波纹补偿器前，固定支架未做牢固，出现了支架位移的现像后，管道补偿器运行时直接把波纹补偿器损坏。管道设计的补偿量与金属补偿器实际承受的补偿量有出入，也是说金属波纹补偿器的补偿量小于管道内的介质产生的补偿量，运行时也会直接把波纹补偿器损坏。金属波纹补偿器设计的工作压力小于管道内的介质实际产生的工作压力，运行补偿器时，会出现损坏。

对于以上三种金属波纹补偿器常见的损坏现像，希望广大用户要及时避免，在采购金属波纹补偿器前，落实核对好各项技术参数，确保购买与设计相符，安装好金属波纹补偿器后能够正常运行。

售后服务介绍：

金属波纹补偿器产品的营销部负责依据合同、订单、电话、传真、口头协议等确定客户的要求。

金属波纹补偿器

质检部根据顾客的要求、产品隐含的要求、适用产品的法律法规要求、公司内部对产品的附加要求确定产品的要求。对已识别的客户要求、合同、公司确定的附加要求实施评审，确保满足顾客要求，并且有能力实现要求。评审的内容包括产品技术要求，质量要求、数量、交货期、价格等。

产品的要求的变更：若波纹补偿器要求发生变更，经评审后，营销部及时将变更内容通知到有关部门。评审所引发的确保合同履行的措施。由营销部在《合同评审表》中注明。

以上是关于金属波纹补偿器、非金属补偿器，不锈钢金属软管，橡胶软接头和管道膨胀节等产品的服务流程；我们的产品质检严格，可以购买；同时提供完善的售后服务和技术支持。期待您的垂询。

检测:

由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。

通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在条件下，产品所具有补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

计算

管道的热变形计算

计算公式：X=a·L·△T

x 管道膨胀量

a为线膨胀系数，取0.0133mm/m

L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度

△T为温差（介质温度-安装时环境温度）

失效分析

生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器）的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹膨胀节(补偿器）的安全可靠性。设计上，应该考虑补偿器的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

标准

波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-2008

波纹补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件2008-08-04发布，2009-02-01实施

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会　本标准规定了金属波纹纹补偿器的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形波纹管补偿器的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。

连接尺寸编辑

不锈钢波纹补偿器公称压力：1.0MPa

分类:

一次性波纹管补偿器

U型金属膨胀节波纹管补偿器

三维煤粉专用波纹补偿器

铰链波纹补偿器（JJL型）

平衡型曲管压力波纹补偿器

球型QB型不锈钢波纹补偿器等等。

材料性能:

非金属

非金属柔性补偿器：也称非金属膨胀节、非金属织物补偿器，可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

特点：

1、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。

2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。

3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。

5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。

6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。

7、体轻、结构简单、安装维修方便。

8、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。

不锈钢

有直筒型、复式、角向型和方型等四种类型。

不锈钢补偿器可补偿轴向、横向、角向、具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

金属

金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。 疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

型号

常见型号

1、轴向型内压式波纹补偿器(ZN)

举例：0.6TNY500TF

表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。

2、轴向型外压式波纹补偿器(ZW)

举例：0.6TWY500×8JB

表示：公称通径为500mm，工作压力为0.6MPa(6kg/cm2)波数为8个，不锈钢管连接的轴向型外压式波纹补偿器。

注：疏水口的设置按用户要求。

3、轴向复式波纹补偿器(ZF)

举例：0.6FS100×20F

表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=100mm，波数为20，法兰连接的复式波纹补偿器。

4、轴向复式拉杆波纹补偿器(FL)

举例：0.6FSL200×12J

表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=200mm，波数为12，接管连接的复式拉杆波纹补偿器。

5、直埋式内压波纹补偿器(ZMNY)

举例：1.6ZMS200×6J

表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式>波纹补偿器。

6、万向铰链波纹补偿器(WJ)

举例：0.6WJY500×4F

表示：工作压力为0.6MPa，公称通径为500mm，波数为4，碳钢法兰连接的万向铰链波纹补偿器。

7、直管压力平衡式波纹补偿器（ZP）

举例：0.6ZYP500×8/6－JB

表示公称通径为500，工作压力为0.6MPa，大管为8个波，小波纹管为16个波，连接形式为不锈钢接管连接的直管压力平衡式波纹补偿器。

8、曲管压力平衡式波纹补偿器

示例：0.25QYP700×8/4JB

表示：公称通径为φ700mm，工作压力0.25Mpa，波数为8/4，不锈钢接管连接的曲管压力平衡式波纹补偿器

9、内外压力平衡式波纹补偿器(NP)

举例：1.6NP200*8j

表示：工作压力为1.6Mpa，通径DN=200mm，波数为8，接管连接的内外压平衡式波纹补偿器。

10、金属柔性补偿器(FJ)

示例：

(1)FXDA4500×4000F400

表示方形非金属补偿器，长期工作≤100℃，内壁为4500×4000mm，法兰连接，产品长度400mm

(2)YXDB800F250

表示圆形非金属性补偿器，长期工作≤200℃，内径为DN800mm，法兰连接的补偿器，长度为250mm

选型

波纹管补偿器它是以波纹管为核心的扰性元件，在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

组焊过程:

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

安装使用:

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。